杭州杭新暖通工程有限公司

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铝板风管耐腐蚀性能降低

13.1、表现形式：风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

13.2、危害性：降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

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13.3、产生的原因分析：

①、分管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐蚀性能的氧化铝薄膜；

②、焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

③、风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

④、法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

⑤、风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用4~6lTLrn的铝铆钉；

⑥、支架未采取防腐绝缘处理措施；

⑦、法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧末垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

质量通病控制

1、风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是。  

①咬口缝。

②风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

③铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞。

④法兰及加固筋等铆钉处。

⑤风管不正常碰撞和扎孔等。

（五）风机安装质量控制：

①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

⑤风机试运转：经过检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

对防腐与油漆的要求进行检查

在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本一致、无漏涂。

对工程测压管的安装检查

测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。

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